不良品発生によるロス

不良品発生によるロス

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2010-12-22

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ ２０１０年１２月２０日発行　第１・３週月曜日発行 メールマガン：経営のパートナー　ＶＯＬ４ ＜経営学で企業を再生する＞ 【E-mail】tate@agate.plala.or.jp 【HP】http://www9.plala.or.jp/keiei-techno/ ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ ■ＣＯＮＴＥＮＴＳ■ ＶＯＬ４．コスト・ダウン 製造段階でのコスト・ダウン ●不良品発生によるロス ●閑話休題「品質とは」 ●編集後記 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 製造段階でのコスト・ダウン ●●不良品発生によるロス 　製造現場で不良品が発生しないことはまずありえません。この不良品によ って一般には、売上高の１～３％のロスを出しているといわれています。こ のロスをゼロにするのが理想ですが、これが非常に難しいのです。 　しし、少なくとも不良品を１％以下にする努力は必要です。いま、２％の 不良を１％に減らすことができたとしたら、年商１０億円の売上高をあげて いる企業では、年間１千万円の利益を余分に生み出したことになります。 　そこで、不良防止のための秘訣について述べていきますが、そのポイント は３つに大別することができます。 １．作業を始める前に十分な検討準備をする 　作業を始める前に、 （１）図面・規格 （２）作業の履歴 （３）材料 （４）納期 （５）機械・治工具 （６）測定具・ゲージ （７）作業者 （８）材料・製品の取扱 （９）作業環境 などの項目を検討しますが、細部内容についてチェックシート化し、常用す るようにします。 　また、新しい作業では特に発注元と連絡を緊密にして、技術指導を受ける ようにします。 ２．作業中の注意を怠らない まず初物チェックわし、次に巡回チェック、または作業者の中間チェックを 行い、最後に最終品チェックを行って品質を確認します。 ３．不良品に対しては原因を分析し再発防止の処置を取る 　不良品に対しては、徹底した再発防止を行うことが非常に重要となります。 そのためには、次の５段階を踏むことが絶対条件となります。 （１）不良品の内容を具体的・定量的に確認する 　不良箇所、寸法、程度などを調べたり、前にもこの種の不良が出たことが ないか、もしあればその時の処置はどうであったかを確認します。 　たとえば、ボルトの不良品の場合、ただ通り側ネジゲージにはまらないと いうだけでなく、有効径が大きいのか、ピッチ誤差が大きいのか、角度誤差 によるものか、外径あるいは谷径の誤差によるものか、さらにそれらの幾つ かの組合せによるものであるかどうか、そして、その量が果たしていくらで あるか、などについて具体的に、かつ定量的に把握しなければなりません。 　これは、当り前のことですが、具体的かつ定量的な表現は日本人にとって 苦手の一つですから注意を要します。 　さらに個々の不良品についての不良事実だけでなく、その不良品を含んで いたロットの状態をも、ヒストグラムによって把握しておく必要があります。 　不良項目が沢山ある場合には、パレー図を書いてみて不良による損失の大 きさ順に把握します。 （２）不良原因に関連する事実を調査する 　　不良が出た原因はどこにあるのか、原因は一つとは限らないので、関係 のある人びとの言い分を聞き、適切な対策の糸口をつかむことが大切です。 （３）再発防止策を立案する 　不良をくり返さないためには、どんな処置を取ったらよいか、「今後気を つける」というようなことは対策のうちにははいりません。不良というもの は、必ず再発するものと心得ることです。 （４）再発防止策を実施する 　実氏が正しく行われるためには、どことどこに連絡を取るべきか、誰が実 施と結果の確認をするのか、などを明確にして実施するようにします。 （５）結果の確認・検討を行う 　実施の結果、不十分であれば再検討します。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ ●閑話休題「品質とは」 　品質とは、「その製品の良さ」をいいます。その良さとは、その製品に特 有なものであって、他の物とは区別できる性質です。たとえば、材料の品質 では、硬さ、耐蝕性、比重などであり、他の物とは区別できる性質で、これ が品質です。 　このほか、品質には「作る側から見た品質」や「使う側から見た品質」が あります。 １．作る立場から見た品質 　作る立場から見た品質を考えると、「設計の品質」と「製造の品質」とが あります。 （１）設計の品質 　設計の品質とは、設計部門で考えている品質で、製品の等級です。たとえ ば、高級品、中級品、低級品といった等級を示します。これは顧客層の使用 目的に合わせて品質を決めます。 （２）製造の品質 　設計の品質が、設計部門で決まると、次に製造部門では、設計の品質を目 標にして、生産します。しかし、生産する場合、全数量が完全に同じものが できることはありません。 　そこで、製造の品質というものがあり、これは製品のバラツキの大小で表 されます。 　バラツキの大小とは、●使用する材料のバラツキ（Ｍaterial）●使用する 機械のバラツキ（Ｍachin）●作業方法のバラツキ（Ｍethod）●作業者のバ ラツキ（Ｍan）等によってバラツキが出てきます。これを４Ｍと呼んでいます。 　設計の品質によって目標値（性能、長さ、重さ、色…等）が決まっている ので、それより良い方向と、悪い方向に若干のユトリを持たせて、規格をつ くり、その範囲なら良い（合格）とします。製造の品質は、このバラツキの 大きさで表します。 ２．買う立場から見た品質を 　買う立場から見た品質を考えると、「設計の品質」と「できばえの品質」 とがあります。 （１）設計の品質 　顧客側から見た品質は、たとえば、タオルわ買うのに、時々しか使わなく、 手を拭くだけだからという目的で中級品を希望する、ということがあります。 これが顧客側から見た設計の品質なのです。 （２）できばえの品質 　これは、目標どおりにできているかどうか、ということです。中級品の中 でも、うまくできているものを選ぼうとするし、同一製品の中のバラツキの うち、良いものを選ぼうとします。 　しかし、高級品を選び取ろうとはしません。もともと中級品を買おうとし て来ているからです。中級品の中で使用目的に合ったものを買おうとします。 　もし、会社が生産財として買うときは、単なる中級品というような買い方 をするのではなく、規格を決めて数値として表されているような設計の品質 で選び、次に、これにうまく合っているかどうか、１００個ならその１００ 個がなるべく揃っているようなできばえの品質で選びます。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ ●経営誌「経営テクノＲＡＰＰＯＲＴ」販売中！ 　企業改革を目指す経営者の方々・経営合理化を指導する方々・経営コン サルタントを志す方々へ！ 　来年３月末で期限を迎える「金融円滑化法」の１年延長が決まりました。 しかし、立直る見込みがない企業が紛れ込んでいるとみられています。 　金融庁は、融資先の再建計画が確実に作成されているか厳しくチェックす る方針を打ち出しています。そのため、実現可能な再建法を作れなかったり、 計画通りに業績回復が進まない企業に対しては、金融機関による「選別」が 進み、融資が打ち切られる可能性があります。（１２月１５日読売新聞） 　さて、企業につきまとう赤字、倒産の危機は無限です。同時に、方法さえ 誤らなければ再建は決して不可能ではいのです。 　一口に赤字会社といっても、その病状にはいくつもの段階があります。本 経営誌では、それぞれの段階別に分けて、再建の具体的な方法を述べています。 　赤字を予知した程度の軽症から、倒産寸前の瀕死の重症に至るまでの施策 を詳述しています。つまり、赤字会社の再建法です。しかし、ここで述べた 施策が健康体に用いられれば、その効率の高さはいうまでもありません。そ の意味で、本経営誌は、企業にたずさわる全ての人に対する経営学であると 信じています。 　なお、本経営誌は文章のみならず豊富な分析シートを載せてあり即、自社 の実態が把握できるような構成になっています。 ■タイトル：赤字会社の再建法 第１章 赤字企業の病状診断を急げ 第２章 企業力を自覚して経営の強化を 第３章 赤字を生み出す原因を追放せよ 第４章 資本の運用が企業の死活を決める 第５章 黒字転換への経営行為のあり方 第６章 円滑な労使関係が士気を高揚する 第７章　経営者の決断こそ再建の決め手 ■発行：毎月２回／５日・２５日 ■年間購読料：１０、０００円 ■お申込方法 ハガキまたはメールにて受付。 １．〒・住所　２．会社名・氏名　３．電話番号　４．部数をご明記の上、 ●ハガキ〒１１０－０００８ ＴＥＬ：０３－５９１３－９１９７ 東京都台東区池之端１－４－２９ ライオンズマンション池之端３０５ 経営テクノ研究所　 代表　舘義之 ●メール tate@agate.plala.or.jp 同上までお申込ください。 ■折り返し郵便用紙をお送りいたします。ご入金後、約１０日で「経営テク ノＲＡＰＰＯＲＴ」をお届けいたします。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ ●編集後記 　今年は本メルマガが最後になます。この１年間ご愛読いただきましてあり がとうございました。来年も引続きご愛読くださるようお願い申しあげます。 　さて、財団法人日本生産性本部が今春の新入社員を対象に意識調査を行っ た設問の一部です。 　「自分のキャリアプランに反するも仕事を、がまんして続けるのは無意味 だ」について、「そう思わない」７４．４％ 　 　「キャリアプランを考える上では、社内で出世するより、自分で独立した い」について、「そう思わない」８３．４％ 　「若いうちならフリーアルバイターの生活を送るのも悪くない」について、「 そう思わない」７５．４％ と過去最高になったそうです。 　就職難をくぐり抜けて入社したことと、今の会社での仕事を優先する傾向 が強まっているためと指摘していますが、どうも必要以上に萎縮している感 じを受けてなりません。これだけの設問だけでは、ただ一生懸命働くといっ たイメージしか湧かないのです。 　成長期の企業では、一生懸命働く社員がたくさんいたら成長することがで きました。しかし、不安定期になると、一生懸命働くだけでは成長すること が難しくなってきました。 　一生懸命働くことを決して否定するものではありませんが、体が弱くなっ てくると、いろいろな病気が表に発生してくるのと同じように、企業も不確 定の時代に入ってくると、企業が体質を弱めているので、いろいろな欠陥が 発生してくるようになります。 　それは病原菌と同じで病原菌いうものは、いかなる人の体内にもいます。 健康体であれば、その病原菌を押し込めて病気が発生しにくくなりますが、 不健康になると病気が発生しやすくなります。 　病気を押し込めるには、予防管理が不可欠となります。企業における予防 管理とは、仕事に必要な能力です。あなたは、しっかりとした仕事力を持た なければなりません。 　企業内にしっかりした仕事力を持っている人が揃っていたら、混迷を乗り 切っていけるばかりか、優秀な成績を上げていくことは可能であり、途中で 倒れることはないのです。 　高い能力、すなわち仕事力を身につけることは、企業にとってもなくては ならない人になれると共に、どこの企業に行っても通用する人になれるので す。こういう人は、リストラも恐れません。 　それでは高い仕事力とは、どのようなものでしょうか。過去、各社の研修 を通じて不足していると思われる仕事力を私なりに８つに整理しました。 １．集中力 ２．直感力 ３．創造力 ４．決断力 ５．忍耐力 ６．実行力 ７．コミュニケーション力 ８．分析力 　それぞれの仕事力の高め方について、どうすればよいか、ようやくまとめ あげることができました。 　来年早々のメルマガで購入方法についてご案内いたします。 　それでは良いお年をお迎えください。 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ◆生産方式・セル生産方式へ移行したい ◆在庫品を削減したい ◆製品開発業務の期間を短縮したい ◆人的セールス活動を強化したい ◆事業の再構築を図りたい ◆目標管理の導入・定着を図りたい ◆人事評価制度をつくりあげたい ◆コスト・ダウンを図りたい 「経営テクノ研究所」にご相談ください。 【HP】http://www9.plala.or.jp/keiei-techno/ 【お問合せ】tate@agate.plala.or.jp 【発行元】経営テクノ研究所 　　　　　〒１１０－０００８東京都台東区池之端１－４－２９　 　　　　　ライオンズマンション池之端３０５ 　　　　　ＴＥＬ＆ＦＡＸ：０３－５９１３－９１９７ 【発行責任者】経営テクノ研究所　所長　舘　義之 【事業内容】コンサルティング・企業内研修・講演会・執筆 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■